Типы абразивного зерна

Шлифование поверхности абразивными материалами – это процесс удаления ее верхнего слоя острыми кромками абразивных зерен, которые работают как маленькие резцы, выгрызая стружку. В зависимости от твердости, химического состава, размера и типа, зёрна подходят для различных операций и демонстрируют различные свойства в процессе обработки.

На современных производствах абразивных материалов, как правило, используются синтетические зерна, отличающиеся от природной большей твердости и более острыми краями. В этом разделе мы рассмотрим наиболее распространенные виды зерен, которые применяются для производства шлифовальных материалов.

Оксид алюминия

Оксид алюминия

Самый популярный тип абразивного зерна, подходящий для обработки металла, дерева, пластмассы, лака и т.д. Синтезируется искусственным путем переплавки боксита или глинозема в электропечах. В чистом виде отличается высокой хрупкостью, которую уменьшают за счет различных добавок в сплав. Используется в производстве практически всех видов абразивных материалов. Оптимален по соотношению цена/качество.

Карбид кремния

Карбид кремния

Этот синтетический материал отличается очень высокой твердостью и хрупкостью. Широко используется в деревообработке, хорошо подходит для финишной шлифовки металла, стекла, минералов, керамики, фарфора, мрамора и камня. Также рекомендован для обработки титана.

Циркониевый корунд

Циркониевый корунд

Циркониевый корунд получают путем эвтектической переплавки из Al2O3 и ZrO2 (55% Al2O3 + 45% ZrO2) очень тонкими слоями, с последующим резким охлаждением. Тонкие слои твердого AI2O3 и менее твердого ZrO2 в процессе переплавки, чередуясь, распределяются друг между другом. Зерна циркониевого корунда отличаются высокой прочностью и меньшей, по сравнению с оксидом алюминия, твердостью. Особенно важна их способность к самозатачиванию, которая обеспечивает постоянную эффективность абразивных материалов с такими зернами. Циркониевый корунд идеально подходит для обработки нержавеющей стали.

Керамическое зерно

Одна из самых современных и эффективных разработок в сфере абразивных материалов. В процессе производства керамического зерна мелкий порошок AL2O3 смешивают с водой, кислотой и вспомогательными материалами, преобразуя его в гель, а затем высушивают и преобразовывают в керамику. Полученное таким способом зерно отличается крайне высокой прочностью и твердостью, а также самозатачивающимися свойствами. Во время работы микрозерна скалываются и образуют новые острые кромки, которые продолжают интенсивно снимать материал. Абразивные материалы с керамическим зерном применяются для операций, требующих большого съема за короткое время, а также получения высококачественной поверхности.

Компактное зерно

При производстве материалов с компактным зерном абразив не распространяют по всей поверхности подложки, а формируют специальные прочные гранулы, состоящие из шлифовальных зерен, связки и пор, регулирующих выкрашиваемость зерна. Такая структура обеспечивает чрезвычайно длительный срок службы и стабильное качество поверхности обрабатываемого материала. В процессе шлифовки гранулы вскрываются, изношенные зерна выламываются, образуя новую острую кромку. При работе компактным зерном рекомендуется применять СОЖ для вымывания изношенного абразива и отходов шлифования из зоны обработки.