Как выбрать отрезной круг?
Отрезной круг – один из самых распространенных в мире видов абразивного инструмента. Такие диски применяются практически во всех сферах промышленности, строительстве и в быту для резки металлов, камня, бетона и других материалов. Незаменимы абразивные отрезные круги и в авторемонте, где их используют в основном для работы по металлу.
Выбор подходящего отрезного круга зависит от следующих факторов:
Обрабатываемый материал (размер и тип заготовки). Назначение круга обязательно должно соответствовать типу обрабатываемого материала. Непрофильное использование дисков может привести к их разрушению и существенно снизить эффективность работы.
Характеристики используемого инструмента. Отрезной диск должен соответствовать используемой машине не только по размеру, но и по скорости вращения, так как работа кругами вне указанного скоростного предела связана с риском для оператора, а также часто приводит к порче заготовки.
Срок годности и качество абразивного круга. Спечные абразивы, к которым относятся отрезные круги, со временем теряют свои свойства и имеют небольшой срок годности, который обязательно указывается на каждом отдельном диске. Использование инструмента с вышедшим сроком годности – недопустимо. Кроме того, перед началом работы необходимо обратить внимание на общее состояние круга: на нем не должно быть сколов, царапин и других дефектов.
Состояние рабочего места. При работе отрезными кругами особенно важно соблюдение указанных на них в виде пиктограмм правил безопасности, в том числе, применение средств индивидуальной защиты. Поэтому рабочее место оператора должно быть оборудовано всем необходимым, а сам работник должен быть проинформирован о правилах работы отрезным кругом (соблюдение скоростного режима, работа без сильного давления на круг и без диагональных перегрузок, запрет на шлифовку отрезным диском и т.д.).
Состав отрезных дисков
Любой абразивный отрезной диск состоит из абразивного зерна, связующей смолы и армирующей сетки. Каждая из составляющих оказывает влияние на характеристики круга и позволяет подобрать инструмент, необходимый для решения конкретной задачи. Ниже мы остановимся на составляющих дисков более подробно.
Абразивное зерно
Непосредственно режет поверхность за счет собственных острых граней. В отрезных дисках применяются следующие виды зерна:
- Оксид алюминия. Универсальный абразив для резки металла
- Карбид кремния. Сверхтвердый абразив для резки камня, бетона, керамики, чугуна и титана
- Циркониевый корунд. Самозатачивающийся абразив для резки нержавеющей стали
- Керамическое зерно. Универсальный самозатачивающийся абразив для сверхбыстрой и качественной резки металла
Связующая смола
Обеспечивает прочное соединение зерен и армирующей сетки. Удерживает зерно внутри круга, отвечая за его долговечность. В отрезных дисках применяются следующие виды связок:
- Бакелитовая связка. Наиболее популярная связка для кругов по металлу. Состоит из порошкообразных и жидких фенолформальдегидных смол с наполнителями (криолит, алебастр, пирит и др.). Хорошо выдерживает высокую скорость резания и связанные с ней высокие температуры
- Керамическая связка. Самая прочная на данный момент связка представляет собой состав из огнеупорной глины, талька, жидкого стекла и других материалов. Делает отрезной диск особо твердым, а также водостойким и огнеупорным
- Вулканитовая связка. Термически обработанная масса из каучука и серы обеспечивает плотную структуру и эластичность круга. Подходит для работы на небольших скоростях, например, на точильных станках
Армирующая сетка
Обеспечивает жесткость и прочность круга. В современных отрезных дисках используется армирующая сетка из стекловолокна, которую в процессе производства покрывают клеем из фенола и формальдегида. На эффективность работы отрезного диска влияет качество арматуры, а также количество и размер образуемых сеткой ячеек, которые, как правило, видны невооруженным глазом. Чем мельче ячейки – тем прочнее круг.