Виды полировальных паст

Полировальные пасты – продукты, позволяющие устранять повреждения различных материалов и возвращать первозданный лоск покрытий. Они используются в работе с металлом, ЛКП, пластиком и стеклом. В любом детейлинговом центре найдется сразу несколько видов полиролей под разные задачи. О том, какими бывают полировальные пасты – наша сегодняшняя статья.

Нагляднее о полировальных пастах в частности и малярно-кузовном ремонте в целом – читайте в нашем телеграме!

Какими бывают полировальные пасты?

Полировальные пасты различаются формой (мягкая, твердая), материалом назначения (для металла, стекла и т. д.) и целью применения (для устранения дефектов, повышения блеска или защиты покрытия). За это различение отвечает тип зерна, степень абразивности и наличие дополнительных компонентов в составе. Рассмотрим их подробнее.

Трехшаговые и универсальные пасты

Классическая схема работы с ЛКП предусматривает последовательность из трех шагов:

• Шаг 1 – удаление дефектов;
• Шаг 2 – работа с рисками от абразивов предыдущего шага;
• Шаг 3 – финальная полировка, доведение поверхности до идеального глянца.

В рамках трехшаговой системы каждому этапу полировки – своя паста и свой полировальный круг (меховой, жесткий поролон, мягкий поролон и т. д). На первом шаге используются высокоабразивные пасты, для финишной же полировки используются продукты с щадящим абразивом.

Существуют также универсальные составы, подходящие одновременно под любой шаг – достаточно лишь подобрать соответствующий шагу полировальный инструмент. Об особенностях универсальных паст мы также расскажем в будущих статьях. Чтобы получить полезную информацию о технологии полировки уже сейчас, подписывайтесь на наш телеграм-канал! 

Технология работы с гелькоутами имеет отдельную специфику – для такого типа покрытий предусмотрены особые пасты. Например, Menzerna Gelcoat Premium One Step Polish.

Типы абразивов

Абразивы – компоненты в составе полировальных паст, которые отвечают за нивелирование дефектов при механическом воздействии на поверхность. От крупности и степени жесткости абразива напрямую зависит эффект.

Абразивное зерно в составе пасты может состоять из:

• Оксида алюминия (Al2O3) – наиболее универсального и доступного соединения, которое подходит для любого типа материалов;
• Карбида кремния (SiC) – одного из самых твердых соединений, подходящего для работы со сверхпрочными сплавами;
• Оксида церия (CeO2) – более щадящего абразива, используемого для полировки стекла;
• Керамики (Al2O3+SiC) – современного материала высокой степени прочности и абразивности.

Грубость зерна на продуктах помечается маркировкой с числовым показателем – чем он выше, тем более тонкую полировку обеспечивает состав. Например, маркировка от Р1000 говорит о том, что паста подойдет для первого этапа шлифовки; среднее зерно до Р3000 поможет в работе над блеском поверхности; абразив от Р3000 создан для финальной полировки. 

Такая градация актуальна для классических трехшаговых паст – подробнее о схемах полировки мы расскажем в последующих материалах, так что подписывайтесь и не пропускайте наших обновлений!

Абразивные и неабразивные пасты

Чем интенсивнее воздействие абразива, тем с более существенными дефектами он сможет справиться. Пасте с крупнозернистой структурой под силу борьба с крупной шагренью, выравнивание глубоких повреждений и эффективное устранение сора. Среднезернистый состав сглаживает мелкие царапины, создает зеркальную поверхность. Мелкоабразивная паста восстанавливает первозданный лоск, способствует сведению тонких голограмм на поверхности.

Обратите внимание: не все полировальные пасты заведомо абразивные – существуют и неабразивные полироли. К таким относятся, например, жидкий воск и полироль для пластика.

Защитный состав может содержать полимеры для уплотнения поверхности, керамические соединения для укрепления ЛКП или тефлон для защиты от грязи. Абразивов же в этих продуктах не содержится вовсе или они присутствуют в самом тонком помоле. Такой щадящий полировальный состав оптимально проявит себя на финальном этапе обработки поверхности.

Частый, но не самый популярный среди профессионалов ингредиент полировальной пасты – силикон. Он позволяет быстро добиться косметического блеска, временно скрывая микроповреждения поверхности. Это дает быстрый, но не самый долговечный результат. Силикон – ложный друг мастера, поскольку его действие может ввести в заблуждение относительно качества выполненной работы.

Есть вопрос? Не нашли полезной публикации на интересующую вас тему? Напишите нам в телеграме – и мы выпустим статью под ваш запрос.